綜述

陶化類的，多用途的，液體油漆前處理產品;

該產品可廣泛應用于處理鋼板、鍍鋅鋼鐵和鋁合金；

該產品可替化鐵系磷化、鋅系磷化和鉻酸鹽溶液；

該處理系統可有效地提高大多數油漆系統的性能；

浸漬或連續通過式應用方式。

所需化學品

① HS-DY002 A(開槽劑和補充劑，液體)

② HS-DY002 B(開槽劑和補充劑，液體)

③ 堿性調整劑（堿性pH調整劑）

④ 酸性調整劑（酸性pH調整劑）

工藝流程

清洗—水洗—水洗—去離子水洗—陶化處理劑—去離子水洗—去離子水洗—干燥

清洗及脫脂

使用HS-DY002之前必須將金屬表面清洗干凈。該類型的清洗劑的選擇主要取決于油污的清種類和數量、清洗設備的狀況和金屬的相容性等因素。

水洗（純水洗）

使用HS-DY002產品之前用去離子水沖洗的目的主要是避免HS-DY002溶液的污染。若有污染物存在會縮短HS-DY002的使用壽命。

HS-DY002處理

建槽

加入HS-DY002前要確保槽內清潔、無渣殘留、無污物或其它化學品殘留。檢查噴嘴沒有堵塞，位置是否正確。如有必要，清洗整個設備。

測槽體積，在槽內注入純水到80%液位。

每1000升槽體積添加：

1  22.3L（22.5kg）HS-DY002 B

2  11.0L(11.0kg)HS-DY002 A

添加化學品請在泵循環條件下緩慢添加。在泵循環條件下緩慢添加③堿性調整劑將槽液PH控制約在3.8-4.5，同時監測電導率。最后加入去離子水至100%液位。

為了獲得最佳的處理效果，我們建議在建槽和后續添加的過程中均使用去離子水。

最佳操作參數請咨詢我司現場協助建槽的技術服務人員。

槽液運行

濃度：    14.1…5.5…6.8活化點

處理時間：45～120s

槽液溫度：室溫～30℃

pH值：   3.8…4.2…4.5

電導率：   ～1700μS/cm

干燥

噴漆之前必須對HS-DY002進行干燥。干燥的溫度大約在60-120℃，經實驗發現溫度控制在大約80℃時，效果最佳。若為電泳漆，不必干燥。

HS-DY002 A槽液控制

為了獲得最佳的效果，必須監控槽液的濃度。

槽液的濃度可以通過pH值、電導率和滴定活化點等方法來獲得。

PH值和電導率可以定期的檢測和控制槽液濃度，至少要每天幾次。

活化點可以在較長的時間跨度內檢測槽液濃度，主要取決于生產量的大小。

HS-DY002 A pH值

HS-DY002槽液的pH應使用pH計進行監控，頻率大約每天幾次，范圍控制在3.8-4.5之間。

降低pH值，在有攪拌的情況下，加入少量的④酸性調整劑。

升高pH值，在有攪拌的情況下，加入少量的③堿性調整劑。

槽液補充和調整

每1000升槽液消耗1個活化點，需要補加

3.4L（3.5kg）HS-DY002 B和

1.5L(1.5kg) HS-DY002 A

如果在生產過程中，槽液的活化點和pH值同時上升，可加入少量HS-DY002 B來調節pH值。生產過程中需要持續補加HS-DY002產品。按照計量泵設備可以自動補加HS-DY002產品。

槽液壽命

污染物會縮短槽液的使用時間。

過濾

推薦過濾槽液。使用小于25微米的袋式過濾器。

涂裝質量

鋼板上涂裝顏色或藍色。膜重可以通過X-ray熒光光譜儀測定。

設備

所有接觸到HS-DY002 A的設備均要求用不銹鋼（316S16級，材料號碼1.4439或1.4401）或用內襯為PVC、PVDFPTFE或PE的鑄鐵制造。

勞動防護及環境保護

運輸、儲存、使用和處理化學品廢濃縮液或稀釋液和槽液時，必須遵守有關法規。

產品進一步的專門信息參見EC安全數據單。對用后的控制試劑，標簽上的危險品代碼必須跟隨。

廢水處理

所有廢水在排入下水管道前必須按照國家及當地的法令法規進行處理。