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切削液的作用

切削液的作用

  • 分類:行業新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2020-12-14 17:34

切削液的作用

潤滑:切削過程中對金屬切削液的潤滑可減少前刀面與切屑,后刀面與加工面之間的摩擦,并形成潤滑膜的一部分,從而減少切削力,摩擦力和功率消耗,降低了工具與工件毛坯之間的摩擦部件的表面溫度和工具磨損,并提高了工件材料的切削液切削性能。 在切削液磨削過程中,加入切削液后,切削液會滲入砂輪磨料顆粒工件和磨料磨屑中,形成潤滑膜,從而減少界面之間的摩擦并防止磨料切削刃磨損和 粘附切屑,從而降低了磨削力和摩擦熱,提高了砂輪的耐用性和工件的表面質量。


切削液


冷卻:切削液的冷卻作用是通過切削液和刀具之間的對流和蒸發將切削熱從刀具和工件上帶走,而對流和汽化由于切削,切屑和切削液而加熱。 工件,從而有效降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具的硬度,提高加工精度和刀具的耐用性。 切削液的冷卻性能與其導熱系數,比熱,汽化熱和粘度有關。 水的熱導率和比熱高于油,因此水的冷卻性能優于油。



切削液


清洗:在金屬切削過程中,要求切削液具有良好的清潔效果。 它去除產生的切屑,磨屑,鐵粉,油和沙,防止污染機床,工件和工具,并保持工具或砂輪的切削刃鋒利而不會影響切削效果。 對于油基切削油,粘度越低,清潔能力越強,特別是對于含有輕組分的切削液而言,滲透性和清潔性能越好。 含有表面活性劑的水基切削液具有更好的清潔效果,因為它可以在表面形成吸附膜,從而防止顆粒和污泥粘附到工件,工具和砂輪上。 同時,它會滲入顆粒和污泥的粘附力,將其與界面分開,并與切削液一起帶走,以保持界面清潔。切削液價格也是不等的。

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